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運(yùn)動(dòng)飲料超高速均質(zhì)機(jī),運(yùn)動(dòng)飲料的生產(chǎn)工藝中,很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是飲料進(jìn)行均質(zhì)處理,均質(zhì)的好壞決定了飲料產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及口感。目前大多廠家采用國產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理,效果較差,一般還需要過濾處理,利用率低。而采用SGN三層高剪切均質(zhì)機(jī),14000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行處理,粒徑更小,分布更窄,乳液更加穩(wěn)定。
二氧化鈦超高速均質(zhì)機(jī),二氧化鈦應(yīng)用中,一般需要將二氧化鈦分散到液體基料中,如:水、涂料、溶劑等,形成懸浮液,需要對(duì)二氧化鈦漿料體系進(jìn)行均質(zhì),使懸浮液(或乳化液)體系中的分散物微粒化、均勻化的處理過程,這種處理同時(shí)起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用。結(jié)合多家客戶案例,推薦GRS2000系列超高速均質(zhì)機(jī),三層均質(zhì)盤結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速0-18000rpm,均質(zhì)效果好,粒徑小,均勻度高。
輸送型聚合物凝膠高速均質(zhì)機(jī)特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。錐體磨是在膠體磨基礎(chǔ)上的進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品,有著更新的技術(shù)創(chuàng)新。
導(dǎo)電功能薄膜漿料高速均質(zhì)機(jī)的4級(jí)超高速均質(zhì)機(jī)能夠使顆粒細(xì)化到20-100納米(具體粒徑根據(jù)實(shí)驗(yàn)物料及工藝方式有所不同),經(jīng)過四級(jí)分散盤幾百萬次的高速高頻剪切后即可細(xì)化到令人滿意的粒徑,且所有的漿料粒徑分布均勻,分布范圍窄;除了高剪切作用細(xì)化外更有3層夾套設(shè)計(jì),即可冷卻也可加熱,根據(jù)客戶要求也可設(shè)計(jì)成真空、防爆配置;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的是目前zui流行的分體結(jié)構(gòu),密封可選擇德國機(jī)械密封,轉(zhuǎn)速可以達(dá)到210
植物營養(yǎng)液高速均質(zhì)均質(zhì)機(jī)在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí),越向外延伸一級(jí)磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,
粘彈劑透明質(zhì)酸凝膠均質(zhì)機(jī)采用不銹鋼系統(tǒng),可有效的分離護(hù)體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中,不與儀器接觸,滿足快速、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好的要求。