頭孢噻呋鈉復方制劑膠體磨

產(chǎn)品型號： GM2000

所屬分類：德國膠體磨

更新時間：2024-10-23

簡要描述：SGN頭孢噻呋鈉復方制劑膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料的加工設備。

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一、產(chǎn)品關鍵詞

頭孢噻呋鈉復方制劑膠體磨，注射用頭孢噻呋鈉膠體磨，醫(yī)藥膠體磨，18000轉高速膠體磨 ，高速均質(zhì)機，高速粉液混合均質(zhì)泵，鹽酸頭孢噻呋混懸注射液 注射用頭孢噻呋鈉。

二、高速膠體磨的設計

SGN頭孢噻呋鈉復方制劑膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料的加工設備。

三、大腸桿菌的簡介

大腸桿菌病是由致病性大腸埃希氏菌的一些菌株引起畜禽的急性或慢性細菌性傳染病。目前，該病作為一種潛在的人畜共患病在公共衛(wèi)生zhong日益被人們重視。由于其抗原性復雜，血清型多樣，臨床癥狀和病理變化多變，且多與病毒性疾病和其他細菌性疾病并發(fā)或繼發(fā)，給畜禽養(yǎng)殖業(yè)特別是養(yǎng)豬業(yè)和養(yǎng)雞業(yè)帶來相當大的危害。臨床上由于病原血清型極多可引起多種不同的疾病，在豬上常見仔豬白痢、仔豬黃痢，有較高的發(fā)病率和死亡率，主要經(jīng)過消化道傳播，在雞上常見大腸桿菌性敗血癥、卵黃性腹膜炎，主要傳播途徑包括消化道、呼吸道、蛋殼穿透、交配、經(jīng)蛋垂直傳播等。

沙門氏菌引起的急性傳染病據(jù)臨床表現(xiàn)可分為胃腸炎型( 即食物中毒)、傷寒型、敗血癥型及腸道外局灶性感染。其中以胃腸炎型zui為常見，可引起惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉及發(fā)熱等臨床征候群。沙門氏菌中zui早被發(fā)現(xiàn)的是豬霍亂沙門氏菌，1885年由美國細菌學家D.E. 薩蒙( 沙門) 從患豬霍亂的豬中分離出，因此得名。沙門氏菌主要為動物致病菌，可引起仔豬副傷寒、雞白痢、雞傷寒等，但也可通過污染食品或水源等途徑感染人類，成為人類的條件致病菌，如鼠傷寒沙門氏菌、腸炎沙門氏菌、豬霍亂沙門氏菌等。沙門氏菌中僅對人類具有致病性的如傷寒沙門氏菌、副傷寒沙門氏菌等。食物傳播是人類沙門氏菌感染的主要途徑。在自然界中，沙門氏菌有廣泛的動物寄主。雞、鴨、鵝等家禽和豬、牛、羊、馬等家畜，以及各種獸類、魚類、鼠類均可帶菌，甚至從蟬及某些昆蟲中也可分離出沙門氏菌。此菌存在于這些動物的腸腔內(nèi)，因此在家禽家畜屠宰、加工過程中其肉均可染菌，患病動物屠宰后直接出售更易傳播病菌，蛋類或蛋制品同樣可遭污染。

很多抗生素如氨基糖苷類、氯霉素類、喹諾酮類都對大腸桿菌和沙門氏菌有一定的療效，但極易產(chǎn)生耐藥性。近年來，由于這些抗生素的大量不規(guī)范使用和濫用，耐藥菌株大量產(chǎn)生，常導致治療效果不明顯。

四、頭孢噻呋鈉的簡介

頭孢噻呋鈉為第三代頭孢菌素抗菌活性*，對革蘭氏陽性菌、陰性菌及厭氧菌，都有高效不易產(chǎn)生耐藥性，半衰期長，藥效持久。

藥物制劑指難溶性固體藥物以微粒狀態(tài)分散于分散介質(zhì)中形成的非均勻分散的液體藥劑。分散相微粒的大小一般在0.5～10μm之間，小的微粒可為0.1μm，大的微粒可達50μm或更大。混懸劑的分散介質(zhì)多為水，也有用植物油。

該設備用于將粉末狀的藥物有效成分分散至注射用大豆油相中，形成均一、穩(wěn)定、粒度分布集中的混懸液，然后輸送至分裝緩沖罐，進行分裝。

五、膠體磨的市場調(diào)查結果

目前國內(nèi)市場上大多數(shù)的膠體磨廠家生產(chǎn)出來的膠體磨轉速只能達到3000rpm左右，當然我所說的都是指工業(yè)化的膠體磨機。對于實驗室小型膠體磨機，由于電機（220V），軸等因素轉速可達20000rpm左右，但是這種實驗室膠體磨無法對應放大到生產(chǎn)中，所以在這里不做重點講訴。

國內(nèi)膠體磨的結構大都都是直連電機，膠體磨機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口膠體磨采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速膠體磨機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

六、高速膠體磨的工藝

頭孢噻呋鈉膠體磨通過皮帶傳送，可實現(xiàn)2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩(wěn)定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式濕法粉碎機有的乳化分散粉碎效果。根據(jù)其定轉子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

七、上海思峻研磨分散膠體磨設備特點

• 耐有機溶劑、耐腐蝕；
• 材質(zhì)為316L不銹鋼；
• 設備定轉子（研磨分散工作腔體）間間隙可調(diào)，粒度可控；
• 設備整體機身夾套設計，高轉速產(chǎn)生的熱量可以通過外接冷卻設備進行控溫；
• 主軸與電機分體設計，用戶可根據(jù)需要選擇適當?shù)霓D速；
• 設備為變頻調(diào)速，可通過變頻控制柜合理準確的調(diào)節(jié)設備轉速；
• 可靈活設計生產(chǎn)過程中的特殊需求（設備表面光潔度、真空、防爆、設備材質(zhì)）；
• 從實驗室設備平穩(wěn)過渡到中試型實驗以及后期的工業(yè)化放大實驗，無需重新調(diào)整實驗數(shù)據(jù)，ji大程度降低了風險

八、SGN膠體磨與國內(nèi)膠體磨的性能比較

一、轉速和剪切速率：

SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000轉    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國nei膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440 S-1

通過轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍

二、膠體磨頭和間距：

SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，GM膠體模塊，GM膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。

間距可調(diào)，可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工

國內(nèi)膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差

三、機械密封：

SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉

國內(nèi)膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

四、清洗：

SGN膠體磨，立式，皮帶驅(qū)動，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計*，立式結構符合流體原理，清洗更簡便

國內(nèi)膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養(yǎng)復雜，

通常情況，需要拆卸機器進行清洗

九、膠體磨內(nèi)部結構及分析
粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、可同過調(diào)節(jié)定轉子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、定、轉子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

十、膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于

1、轉速18000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約四五倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

十一、SGN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。