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壓榨大豆油乳化機(jī)

壓榨大豆油乳化機(jī)

產(chǎn)品型號(hào): GRS2000

所屬分類(lèi):超高速乳化機(jī)

更新時(shí)間:2024-10-22

簡(jiǎn)要描述:壓榨大豆油乳化機(jī)采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì),可以快速安裝,可靠性能高,適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求,對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理,*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗,符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

詳細(xì)說(shuō)明:

產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述:壓榨大豆油乳化機(jī),大豆油高速乳化機(jī),脂肪乳高速乳化機(jī) 乳化效果好的乳化機(jī) ,食品乳化機(jī), 高剪切乳化機(jī)

大豆油取自大豆種子,大豆油是世界上產(chǎn)量zui多的油脂。大豆油的種類(lèi)很多,按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油;按大豆的種類(lèi)可分為大豆原油,轉(zhuǎn)基因大豆油。

大豆油的色澤較深,有特殊的豆腥味;熱穩(wěn)定性較差,加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的泡沫。大豆油含有較多的亞麻油酸,較易氧化變質(zhì)并產(chǎn)生“豆臭味”。從食用品質(zhì)看,大豆油不如芝麻油、葵花籽油、花生油。

從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值看,大豆油中含棕櫚酸7-10%,硬脂酸2-5%,花生酸1-3%,油酸22-30%,亞油酸50-60,亞麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸構(gòu)成較好,它含有豐富的亞油酸,有顯著的降低血清膽固醇含量,預(yù)防心血管疾病的功效,大豆中還含有多量的維生素E、維生素D以及豐富的卵磷脂,對(duì)人體健康均非常有益。另外,大豆油的人體消化吸收率高達(dá)98%,所以大豆油也是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的優(yōu)良食用油。

  

常見(jiàn)植物油的乳化油通常所需的HLB值:

序號(hào)

植物油

大致HLB值

1

工業(yè)大豆油

7.0

2

菜籽油

7.5

3

棕櫚油

8.0

4

蓖麻油

9.0

注:1、乳化氫化大豆油的稍低些;

      2、對(duì)于固體和膏狀的乳化劑使用前通常需要預(yù)熱至透明液體,稍冷卻后再使用;

 

 

序號(hào)

乳化劑名稱(chēng)及類(lèi)別

大致HLB值

1

Tagat v20(聚氧乙烯醚油酰蓖麻醇酸酯)

8.4

2

Tegin ov  (丙三醇酯)

3.3

3

Tagat TO V  (聚氧乙烯醚丙三醇酯)

11.3

4

單甘酯

約3.8

5

油酸

1.0

6

聚氧乙烯醚(EO-25)油酸酯

13.5

注:1、乳化工業(yè)豆油所需的HLB值一般為:6.5-7.2,氫化大豆油的稍低些;

      2、Tegin ov、單甘酯在使用前通常需要預(yù)熱至透明液體,稍冷卻后再使用;

      3、建議豆油與乳化劑的比例在85:15左右合適;

 

添加比例推薦如下:

序號(hào)

添加量 (質(zhì)量百分比)

 

植物油

Tagat V 20

其他乳化劑

HLB值

1

大豆油   85%

11.0 %

Tegin ov  4.0 %  

7.0

2

大豆油   85%

12.5 %

油酸     2.5 %  

7.15

3

棕櫚油   85% 

13.5 %

Tegin ov  1.5%  

8.0

4

蓖麻油   85%

12.0 %

Tagat T ov  3.0 %

9.0

5

蓖麻油   85%

13.0 %

聚氧乙烯醚(EO-25)油酸酯  2.0% 

8.8

6

菜籽油   85%

12.5 %

Tegin ov  2.5 %

7.5

 

GRS2000壓榨大豆油乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),使物料可以全部進(jìn)入分散腔,符合工藝要求和流體力學(xué)要求,增加其工作效率,zui低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求,垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定,同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn),GRS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性,杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì),可以快速安裝,可靠性能高,適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求,對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理,*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗,符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

 

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)

5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)

 

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)轉(zhuǎn)速 RPM / 60

(價(jià)格電議:葛    公司有樣機(jī)可供客戶(hù)實(shí)驗(yàn)?。?/td>

 

的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。



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